Soluciones de bombas sostenibles

Reducir las emisiones con tecnología de bombas eficiente.

Un creciente interés en las emisiones de CO2 hace que los usuarios de bombas exijan eficiencias óptimas de sus equipos de bombeo. RMI Pressure Systems utiliza varias tecnologías para lograr esto con sus bombas alternativas de alta presión. La gama S de bombas de émbolo de la empresa es conocida en el sector minero e incluye la gama Trimax de bombas de tres émbolos y la gama Quinmax de bombas de cinco émbolos. Cuentan con émbolos recubiertos de cerámica sólida o carburo de tungsteno, combinados con sellos de fibra de Kevlar para proporcionar un sellado duradero y de alta presión.

La eficiencia del sistema mecánico se ve mejorada por el software Active Performance Management de RMI, que utiliza respuestas informadas y basadas en datos a los cambios en la carga y el rendimiento del sistema.

Las bombas de la gama S reducen los costos mediante el uso de variadores de frecuencia (VSD); estos utilizan una operación basada en la demanda, por lo que solo consumen la energía requerida en función de la demanda actual del sistema. Esto da como resultado menores costos de energía y menores emisiones de CO2 sin comprometer el rendimiento.

La operación VSD permite una aceleración y desaceleración más controlada de la bomba, lo que resulta en una operación más suave del sistema y una recarga controlada de los acumuladores. Esto reduce los picos de presión y el desgaste de los componentes clave, además de aumentar la confiabilidad y la longevidad del sistema. Por el contrario, los variadores de velocidad fija tienen una respuesta tosca a la demanda, lo que conduce a un uso ineficiente de la energía; también generan altas cargas de impacto, lo que reduce la vida útil del sistema.

Los controladores VSD y PLC se pueden adaptar a los requisitos específicos del sitio, y esto se combina con la tecnología de elevador de válvula integral de RMI, que genera enormes ahorros potenciales de energía, especialmente cuando se descarga de la demanda del sistema. Los elevadores de válvulas impiden que la bomba mueva el fluido, lo que reduce aún más el consumo de energía. Cuando se agrega con el VSD, permite reducir las bombas a una velocidad muy baja. También permite que la bomba aumente a velocidades más altas sin cargar el sistema, lo que reduce el costo operativo.

"Los usuarios de bombas de alta presión se centran cada vez más en la eficiencia energética y la sostenibilidad", afirma Kathryn Poke,Sistemas de presión RMI' director general para Europa, Oriente Medio y África (EMEA).

Se realizan pruebas exhaustivas de las bombas antes de su entrega a los clientes, utilizando celdas de prueba dedicadas en las instalaciones de producción de la empresa en Manchester. La planta, que funciona con energía solar, permite reducir las emisiones de carbono al utilizar estos bancos de pruebas. Durante este programa de pruebas, la empresa realiza controles de temperatura y presión del aceite, monitoreo de vibraciones y criterios de rendimiento normal de la bomba. Las bombas de RMI también se encuentran bajo un programa de desarrollo continuo para cumplir con las condiciones operativas más exigentes.

La variedad de pruebas técnicas significa que los equipos y componentes pueden someterse a hasta dos millones de ciclos de bombeo (en períodos de hasta 160 horas) para demostrar su integridad. Esto es vital, ya que las bombas se utilizan en aplicaciones robustas y continuas, como la fabricación de acero, donde los clientes confían en ellas para ofrecer un tiempo de actividad y seguridad óptimos. En estos entornos exigentes y a menudo peligrosos, las presiones de las bombas pueden alcanzar entre 350 y 400 bar, lo que hace que cualquier fuga o defecto sea potencialmente desastroso.

La tecnología SCADA también monitorea constantemente el estado de la bomba y del sistema, permitiendo una respuesta temprana ante cualquier desviación operativa. El sistema SCADA mostrará cualquier activación de alarma desde la estación de bombeo, lo que mantiene el tiempo de inactividad al mínimo ya que se simplifica la búsqueda de fallas. El sistema SCADA también capturará datos sobre las condiciones operativas de la estación de bombeo y registrará estos datos para su posterior revisión. Cualquier anomalía en las presiones o temperaturas se puede identificar y atender en una revisión programada, evitando fallas y pérdidas de producción.

Un mercado minero clave para las soluciones de RMI es Australia. Aquí, la empresa ha estado construyendo e instalando con éxito sus unidades de bombeo de salvamento (o alquiler) para facilitar el movimiento de tajos largos.

Los importantes costos de capital de los equipos de minería de tajo largo hacen que el tiempo de actividad de su producción (y, por ende, su recuperación y reubicación eficientes) sea vital para la productividad de la mina.

Según el director de ventas y servicio de RMI en Australia, Huw Dodds, los clientes suelen contratar las confiables y versátiles unidades RMI en pares: una para apagar los protectores de soporte del techo en la antigua superficie de carbón y la otra para encender los protectores en la nueva. rostro.

"Sin embargo, en los últimos cuatro o cinco meses, estamos viendo una tendencia creciente en Australia hacia la contratación de una tercera unidad de salvamento para ubicarla en un taller subterráneo", dice Dodds. "Esto permite realizar trabajos de reparación y mantenimiento en los escudos sin tener que sacarlos a la superficie, lo que acorta el tiempo de extracción fuera de servicio y ahorra dinero y recursos en la mina".

Una unidad de salvamento RMI estándar está equipada con la bomba S300 Trimax de la empresa, impulsada por un motor eléctrico de 110 kW a bordo. Esto ofrece un rendimiento de 202 l/min a 208 bar, aunque estas especificaciones básicas se pueden adaptar para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Las unidades de salvamento se utilizan principalmente para los escudos, pero también pueden proporcionar energía hidráulica a cualquier otro elemento de tajo largo según sea necesario durante la reubicación.

"Para ayudar a nuestros clientes con la programación de sus movimientos de tajo largo, trabajamos estrechamente con ellos para garantizar que nuestras unidades y personal de servicio estén disponibles cuando nos necesiten", dice. "La flexibilidad y la planificación anticipada también nos ayudan a adaptar el equipo a las necesidades específicas del cliente".

Los ingenieros de servicio de RMI están calificados para brindar capacitación al personal de los clientes, y esto se realiza periódicamente en el sitio para operadores nuevos y existentes. La empresa también proporciona documentación completa, incluidos manuales de operación en formato impreso y electrónico, para cada período de alquiler.